紙杯機之紙杯的成型過程介紹

成型只在一瞬間！下面讓我來介紹一下紙杯的成型過程吧

首先，制作紙容器的紙，必須是食品級用紙，食品用紙大多自歐美進口，在紙材中算是最好的等級。接著必須先經(jīng)淋膜的程序，在紙面上包覆（Coating）能耐油水的材料，才能進行接續(xù)的成型步驟。

淋膜即是在紙上附著一層極薄的塑料材料，讓紙杯可以耐油、耐水，能長時間盛裝飲料與湯水食物，而這層淋膜材料的選用也關系到后續(xù)紙杯的特性。這是讓紙杯堅固與美觀的步驟。

淋膜處理之后，會再將需要的圖案與色彩印刷在紙卷上。印刷的方式可分為凹版、凸板、平板 3 種方式。凹版成本太高，現(xiàn)已少用；凸板印刷以紙卷進行連續(xù)印刷，所需印量較大。平版印刷則將紙裁切成片再進行印刷，適合制造小量產(chǎn)品。油墨上完之后，會再印一層水光處理作為保護。

有業(yè)者以「墨內(nèi)印制」的方式，先印刷后再進行淋膜，將油墨包覆在淋膜內(nèi)，這種制作方式的耗損率較高，因此成本也較高。但無論是何種印刷方式，與食物接觸的容器印刷原料必須是食品級，才能確保食用時的安全性。
印好的紙張進入刀模打出扇形紙片，即是紙杯杯壁的展開形狀，這一張張扇形的紙，收集起來送進成型機中，紙隨即在杯裝模具外卷成紙杯形狀。于此同時，模具在紙張的接縫處提供熱度，讓 PE 被熱破壞互相黏合，紙杯的底部也隨即被裝上黏合。緊接著模具推著杯口，讓杯口處的紙下卷并以熱固定，就形成了紙杯的杯緣。這幾個成型的步驟在一秒內(nèi)就能完成。
完成的紙杯再送入檢測機，確認是否形狀完整無破損、內(nèi)部表面干凈無污漬，檢查完成的紙杯就進入包裝程序，等待出貨。

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